Полностью гидравлическая туннельная буровая установка ZDY для угольных шахт

Когда слышишь 'полностью гидравлическая туннельная буровая установка ZDY', многие в отрасли сразу думают о высокой мощности и автоматизации. Но тут есть нюанс, который часто упускают из виду в разговорах на объектах: 'полностью гидравлическая' — это не просто про привод. Это про интеграцию всей системы управления, подачи, вращения и перемещения в единый гидравлический контур, что в условиях ограниченного пространства и сложных грунтов угольных шахт дает принципиально иную надежность и управляемость по сравнению с комбинированными или электрическими системами. Много раз видел, как на старых шахтах пытались экономить, используя установки с электроприводом вращения, но сталкивались с проблемами искробезопасности и отказоустойчивости при перегрузках. ZDY в этом плане — это смена парадигмы.

От спецификаций к реальной породе: где кроются сложности

Технический паспорт на ZDY всегда пестрит цифрами: усилие подачи, крутящий момент, диаметр бурения. Но настоящая проверка начинается не там. Возьмем, к примеру, работу в пластах с частыми переслаиваниями угля, сланца и песчаника. Паспортное 'усилие подачи в 120 кН' — это хорошо, но как система ведет себя при резкой смене сопротивления породы? Вот здесь и проявляется качество гидравлики и системы обратной связи. Дешевые аналоги часто 'дергаются', происходит проскальзывание или, что хуже, поломка штанг. У ZDY, по моим наблюдениям, переход более плавный за счет продуманной конструкции полностью гидравлической системы подачи, которая позволяет оператору буквально 'чувствовать' породу через рычаги управления.

Еще один момент — пыль и влага. Угольная пыль — убийца любой техники. В полностью гидравлической системе ZDY все силовые элементы герметично закрыты, нет открытых электроконтактов, что критически важно для взрывоопасной среды. Но и тут есть подводные камни: качество гидравлических шлангов и уплотнений. На одном из объектов в Кузбассе была проблема с частым выходом из строя уплотнений на вращателе из-за агрессивной шахтной воды с высокой кислотностью. Пришлось совместно с поставщиком, а это была как раз компания ООО Оборудование для бурения Чифэн Динцзунь, подбирать материалы уплотнений под конкретные условия. Их инженеры тогда оперативно отреагировали, прислали несколько вариантов манжет из разных полимеров для испытаний. Это тот случай, когда готовность производителя вникать в проблему ценнее, чем красивые буклеты.

Именно поэтому выбор установки — это не покупка 'железа'. Это приобретение технологического решения и, по сути, партнерства с производителем. На сайте https://www.cfdzzjsb.ru видно, что ООО Чифэн Динцзунь Буровое Оборудование позиционирует себя именно как специализированный производитель, а не просто сборщик. В их ассортименте — целая линейка полногидравлических шахтных буровых установок, включая колонковые и разведочные, что говорит о глубокой специализации в нише гидравлического шахтного бурения.

Монтаж, обкатка и первые метры: история с настройкой

Доставили мы как-то ZDY 2000L на новую шахту. Сборка в лаве — всегда нервный процесс. Главное преимущество модульной конструкции — относительно компактные блоки (силовая станция, пульт, буровая рама), которые можно затащить через стандартные штреки. Но всегда находится 'но'. В тот раз не учли небольшой уклон полка, всего 5 градусов, но из-за этого пришлось дольше возиться с выравниванием рамы, чтобы обеспечить точность направления бурения. Гидравлические домкраты на раме, конечно, помогают, но на неровном основании их работа неидеальна.

Обкатка гидравлической системы — отдельная песня. Масло должно быть идеально чистым. Один раз недосмотрели, проявили халатность при заливке — и через 50 моточасов начались сбои в работе клапанов пропорционального управления подачей. Пришлось полностью сливать, промывать систему и ставить новые фильтры. Урок на всю жизнь: чистота в гидравлике ZDY — это не рекомендация, это закон. Производитель, кстати, в документации это особо подчеркивает, но в суете на объекте такие детали иногда пропускают.

Первые пробные скважины бурили в относительно мягком угле. Установка работала как часы, почти бесшумно, только шипение гидравлики. Оператор, привыкший к грохочущим электромеханическим агрегатам, сначала даже растерялся от непривычного отсутствия шума. Но когда перешли на более твердый прослоек сланца, оценили плавность регулировки оборотов и усилия. Можно было 'играть' параметрами прямо в процессе, не останавливая бурение, чтобы подобрать оптимальный режим. Это та самая 'управляемость', ради которой, собственно, и выбирают полностью гидравлическую туннельную буровую установку.

Когда что-то идет не так: анализ отказов и 'узких мест'

Идеальной техники не бывает. За годы работы с ZDY разных модификаций накопилась своя статистика типовых проблем. Чаще всего вопросы возникают не к самой буровой раме или вращателю, а к вспомогательным системам. Например, система охлаждения гидравлического масла в условиях запыленной и жаркой лавы может работать на пределе. При длительной непрерывной работе температура масла иногда подбиралась к верхней границе допустимого. Решение нашли простое, но эффективное — установили дополнительные выносные радиаторы в месте с лучшей циркуляцией воздуха, подальше от основного источника тепла и пыли.

Еще один момент — износ коронок. Это, конечно, расходник, но при бурении разведочных скважин с отбором керна на установках типа полногидравлической колонковой буровой установки важен не только диаметр, но и сохранение керна. Бывало, что при неправильно подобранной частоте вращения и подаче керн дробился, и геологи потом ругались. Пришлось эмпирическим путем, записывая параметры для разных пород, составлять свои небольшие памятки для операторов. Это та самая 'настройка под себя', которую не найдешь в инструкции.

Связь с производителем в такие моменты бесценна. Когда столкнулись с необъяснимым падением давления в магистрали подачи, местные механики разводили руками. Сделали фото, сняли видео работы, описали симптомы и отправили на сайт в раздел техподдержки ООО Чифэн Динцзунь. Через день пришел развернутый ответ с предположением о засорении дросселя в одном из редукционных клапанов, который стоит на линии управления. Так и оказалось. Мелочь, а простой на сутки устранили.

Экономика вопроса: стоит ли овчинка выделки?

Первоначальные вложения в полностью гидравлическую установку ZDY выше, чем в электромеханический аналог. Это факт, который часто отпугивает снабженцев. Но считать нужно не стоимость единицы оборудования, а стоимость метра пробуренной скважины с учетом всех факторов. Что сюда входит? Скорость бурения — у ZDY она, как правило, выше за счет непрерывного регулирования параметров. Время на перемещение и монтаж — модульность и гидропривод для передвижения по лаве дают выигрыш. Расходы на ремонт и запчасти — гидроцилиндры и клапаны ремонтопригоднее и часто унифицированы, в отличие от специальных электродвигателей или редукторов.

Но главный аргумент — это уменьшение рисков. Риск искрообразования сведен к нулю. Риск выхода из строя из-за перегрузки ниже, так как гидравлическая система в определенных пределах 'прощает' ошибки оператора, сбрасывая давление. Риск длительного простоя из-за сложного ремонта также меньше. На одной шахте после перехода на парк из трех установок ZDY от ООО Оборудование для бурения Чифэн Динцзунь годовой показатель по объему разведочного бурения вырос почти на 25%, а количество внеплановых остановок из-за поломок буровой техники сократилось вдвое. Цифры, которые говорят сами за себя.

Конечно, есть и ограничения. Для небольших, узких или сильно обводненных выработок может потребоваться более компактная или специально защищенная модификация. Но в стандартных условиях современных угольных шахт, где требуется надежное, безопасное и производительное бурение вентиляционных, дренажных или разведочных скважин, ZDY и ей подобные полногидравлические горные буровые установки — это уже не экзотика, а обоснованный технологический выбор.

Взгляд вперед: что еще хотелось бы улучшить

Работая с техникой, всегда формируешь список 'хотелок' для производителя. По ZDY у меня он тоже есть. Во-первых, более интеллектуальная система диагностики. Сейчас большинство параметров контролируется оператором визуально и по манометрам. Хотелось бы иметь простой бортовой журнал с записью основных параметров (давление, температура, пройденные метры) для последующего анализа и прогноза обслуживания.

Во-вторых, унификация некоторых узлов с другими моделями в линейке производителя. Знаю, что ООО Чифэн Динцзунь Буровое Оборудование выпускает и горные разведочные буровые установки, и горные водоразведочные буровые установки. Если бы ключевые элементы — например, блоки управления или силовые гидроцилиндры — были взаимозаменяемы в большем количестве моделей, это сильно упростило бы логистику запчастей для компаний, эксплуатирующих разные типы установок на нескольких объектах.

И, наконец, обучение. Техника сложная. Даже опытному механику, не работавшему с чистой гидравликой высокого класса, нужна адаптация. Хорошо, когда поставщик предлагает не просто пачку мануалов, а выездное обучение для инженеров и операторов прямо на объекте в первые недели работы. Это та самая 'финальная миля', которая превращает покупку оборудования во внедрение технологии. По моему опыту, с серьезными производителями, которые фокусируются на нише, как эта компания, такой диалог обычно возможен, его просто нужно инициировать.

В итоге, возвращаясь к началу. ZDY — это не волшебная палочка, а качественный, продуманный инструмент. Его эффективность на 30% определяется заводским качеством, а на 70% — грамотной эксплуатацией, пониманием его принципов и готовностью адаптироваться к условиям конкретной шахты. И в этом симбиозе опыта бригады и надежности машины и рождается тот самый результат, ради которого все и затевается.